隨著復(fù)膜砂應(yīng)用范圍的擴(kuò)大，不同鑄造工藝、不同材質(zhì)要求及不同結(jié)構(gòu)的鑄件對復(fù)膜砂提出了不同的性能要求。下面了解下覆膜砂鑄造基礎(chǔ)知識及透氣性問題的探討。

　　1、普通覆膜砂

　　其組成通常由石英砂熱塑性酚醛樹脂和硬脂酸鈣組成，不添加相關(guān)添加劑。其樹脂加入量通常在一定強(qiáng)度要求下相對較高，適合生產(chǎn)不具有高溫、低膨脹、低產(chǎn)氣等特性、要求不高、結(jié)構(gòu)比較簡單的鑄鐵零件。

　　2、高強(qiáng)度低發(fā)氣包膜砂

　　在普通復(fù)膜砂中加入特性“添加劑”，采用新的調(diào)剖技術(shù)，可以大幅度降低樹脂用量，顯著降低產(chǎn)氣量，減緩產(chǎn)氣速度。

　　3、易崩解的膜砂

　　是由于有色金屬，特別是鎂鋁合金的鑄件難以除砂而開發(fā)的復(fù)膜砂。該砂在具有較好強(qiáng)度的同時，無需對鑄件再加熱去砂，將澆注的鑄件冷卻24小時后，即可振動掉砂，還具有優(yōu)良的低溫崩解性。

　　4、離心覆膜砂鑄造

　　該復(fù)膜砂適用于離心鑄造工藝，可代替涂料生產(chǎn)離心鑄管等，與其他各類覆膜砂的不同之處在于，根據(jù)鑄管材質(zhì)、直徑大小和技術(shù)要求，可加工成不同性能的離心鑄造復(fù)膜砂，該覆膜砂密度稍大，產(chǎn)氣量低，產(chǎn)氣速度慢。

　　覆膜砂鑄造技術(shù)透氣性問題解決方案復(fù)膜砂使用中常見缺陷、主要原因及解決措施根據(jù)編號缺陷名稱采取的主要原因解決措施

　　1、模(芯)表面疏射芯壓力過高或過低; 模具排氣不良; 模具因分割面間隙大而走砂; 復(fù)膜砂流動性差或透氣性差。 選擇合理的噴沙壓力，改善排氣系統(tǒng)，防止胸悶; 選擇采用變形小的材料作為芯箱的流動性和通氣性優(yōu)良的復(fù)膜砂。

　　2、覆膜砂鑄造脫殼模設(shè)計(jì)不合理，芯箱溫度不均勻，低溫部位強(qiáng)度低脫殼; 復(fù)砂熔點(diǎn)低，固化速度慢，熱強(qiáng)度低。 改善模具結(jié)構(gòu)，使溫度分布均勻; 選擇熔點(diǎn)高、固化速度快、熱強(qiáng)度高的樹脂。

　　3、覆膜砂鑄造穿芯部分強(qiáng)度低或稀疏; 結(jié)的厚度很薄。 改善模具結(jié)構(gòu)，使溫度分布均勻; 選擇熔點(diǎn)高、固化速度快、熱強(qiáng)度高的樹脂; 調(diào)整噴丸壓力; 改善排氣系統(tǒng)。

　　4、覆膜砂鑄造粘砂原砂SiO2含量低; 型芯的表面不致密。 調(diào)整拋丸壓力，改善芯箱排氣效果，使砂芯表面更密實(shí); 用高溫覆膜砂或鋯砂制作覆膜砂。