覆膜砂鑄造在鑄造領域有著悠久的歷史，鑄件的產(chǎn)量也相當大。但是，用銅版絲鑄造生產(chǎn)精密鑄件時，存在點射、冷擊、氣孔等諸多問題。如何解決這些問題還有待進一步討論。

　　覆膜砂鑄造的制備技術主要有冷膜、溫膜、熱膜。目前，涂層砂的生產(chǎn)幾乎都采用熱膜涂層。熱膜工藝是將紗線加熱到一定溫度，然后與樹脂、水溶液、硬脂酸鈣混合、冷卻、粉碎、過篩。由于配方不同，混合過程也不同。目前國內(nèi)覆膜砂生產(chǎn)線種類繁多。擁有人工工資的半自動生產(chǎn)線約有2000 ~ 2300條，計算機控制的全自動生產(chǎn)線近50條，提高了生產(chǎn)率和產(chǎn)品穩(wěn)定性。

　　覆膜砂鑄造的主要型芯制造工藝

　　加熱溫度為200-300.固化時間為30-150秒，注射壓力為0.15-0.60MPa，低死壓可用于簡單砂芯和流動性好的覆膜砂，低加熱溫度可用于薄砂芯。加熱溫度低時，可適當延長固化時間。覆膜砂中使用的樹脂是酚醛樹脂。核心制造工藝的優(yōu)點：強度性能適中;流動性好砂芯表面質(zhì)量好(ra=6.3-12.5 m)。砂芯具有很強的吸濕性。鑄件潰瘍性好，容易清洗。

　　1.模具溫度

　　模具溫度是影響殼體厚度和強度的主要因素之一，通?？刂圃?20 ~ 260.根據(jù)以下原則選擇：

　　(1)保證涂層砂中樹脂軟化和硬化所需的充足熱量。

　　(2)確認所需的殼厚度已形成，殼(芯)表面未聚焦。

　　(3)盡量縮短結(jié)皮硬化時間，提高生產(chǎn)力。

　　2.噴砂壓力和時間

　　一般射砂時間控制在3 ~ 10s，射砂時間過短無法形成砂型(芯)。注砂壓力一般在0.6MPa左右;壓力過低時，容易造成拍攝不足或松散。

　　3.固化時間：固化時間的長度主要取決于砂型(芯)的厚度和模具的溫度。一般在60 ~ 120s左右。時間太短，外皮不完全硬化，強度低。時間太長，砂型(芯)表面容易燃燒，影響鑄件質(zhì)量。

　　所謂鑄鐵覆膜砂，就是在砂的表面覆蓋一層酚醛樹脂，然后在鑄鐵覆膜砂的使用過程中通過加熱使樹脂熔化，然后在外力的作用下使砂和樹脂熔化，形成人們需要的各種模型，再將鐵熔化鑄造而成。主要成分是耐火材料，通常是天然硅砂、作為粘結(jié)劑的酚醛樹脂、作為固化劑和潤滑劑的硬脂酸鈣等。