覆膜砂鑄造前在覆膜砂表面涂上一層固體樹脂膜的型砂或芯砂。其中，覆膜砂鑄造生產(chǎn)廠家的設(shè)備生產(chǎn)工藝包括冷法和熱法兩種涂裝工藝。

　　1.冷法：用乙醇溶解樹脂，在混砂過程中加入溶液，使二者包覆在砂粒表面，乙醇揮發(fā)得到包覆砂。

　　2.熱法：將型砂預(yù)熱至相應(yīng)溫度，加入樹脂使其熔化，攪拌使樹脂包覆在型砂表面，加入水溶液和潤滑劑，冷卻，粉碎，過篩，得到覆膜砂。用于鑄鋼件和鑄鐵件，覆膜砂的生產(chǎn)采用熱涂的方法。

　　熱膜包衣工藝是將原砂加熱至相溫，然后與樹脂、水溶液和硬脂酸鈣混合攪拌，冷卻，粉碎，過篩。由于配方的不同，混合過程也不同。

　　隨著經(jīng)濟(jì)壓力的加大，行業(yè)間的競爭加劇。許多覆膜砂鑄造制造商開始采取措施降低成本。降低熱再生設(shè)備的鑄造成本，主要通過以下方法：

　　1.如果要更換熱再生設(shè)備，建議企業(yè)盡量選擇新的覆膜砂設(shè)備和有資質(zhì)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。新設(shè)備通常與當(dāng)前新的鑄造技術(shù)相適應(yīng)，在節(jié)能、減排和增加出砂量方面發(fā)揮著重要作用。這也是降低鑄造成本，直接為企業(yè)節(jié)約利潤的一種方式。

　　2.舊覆膜砂設(shè)備的維護(hù)：維護(hù)舊設(shè)備，更換損壞部件，檢查有異常噪音的設(shè)備。

　　3.設(shè)備清洗：覆膜砂設(shè)備應(yīng)定期清洗，這將有助于提高鑄件的表面精度，增加企業(yè)的競爭力和利潤。

　　覆膜砂鑄造加工產(chǎn)生的廢水應(yīng)回收利用或經(jīng)適當(dāng)處理后排放?；厥盏膽腋∥锖坎坏贸^100mg/L，處理后的排放水體應(yīng)符合現(xiàn)行相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。鑄造覆膜砂生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的廢水處理系統(tǒng)包括洗砂機(jī)、細(xì)砂回收、污泥處理、濃縮池、壓濾機(jī)等設(shè)備。該工藝的核心是集離心分離、重力沉降、動(dòng)態(tài)過濾和污泥濃縮于一體。廢水中的懸浮物在重力、離心力和過濾的共同作用下從水中分離出來。

　　洗沙廢水的主要污染因子是化學(xué)需氧量和懸浮物，懸浮物的含量和濃度約為3000mg/L，形成大量的泥水。泥漿的特性取決于其成分，這與當(dāng)?shù)氐牡刭|(zhì)條件有關(guān)。一般特征是：泥漿外觀土黃色，均勻粘稠，靜置時(shí)間長不分層，比重在1.20-1.46之間(其中黃沙比重為1.6);泥漿含量為20% ~ 30%，PH值為6 ~ 7.一般砂石廢水往往含有雜質(zhì)，其中以鈣、鎂、鐵居多。如果這方面有地方排放標(biāo)準(zhǔn)，就要增加除鹽工藝或化學(xué)藥劑。一般除鹽工藝是陽離子交換樹脂。

　　覆膜砂鑄造的廢水系統(tǒng)，處理過程中產(chǎn)生的固廢和洗砂尾水經(jīng)過凈化后再利用。整個(gè)系統(tǒng)工藝性好，物料篩分回收率高，尾水全部回用，大大提高了資源利用率。